1、由于板式換熱器板材原料選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
2、操作條件不符合設計要求標準。
3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應力腐蝕。
4、板片泄漏槽處有輕微滲漏,導致介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。

串液處理方法
1、 及時更換有裂紋或穿孑L板片,在現場用透光法查找板片裂紋。
2、調試運行參數,使其達到設計要求標準。
3、板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合標準,并不是越小越好。
4、板片材料合理匹配。

換熱器壓降過大產生原因及處理方法
產生原因
1、運行系統管路沒有進行正常吹洗,尤其是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的里面,由于板式換熱器流道截面積不叫窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區內,造成該處的流道面積大為減小,導致壓力主要降損在此部位。
2、 板式換熱器一開始選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。
3、 板式換熱器運行一段時間后, 因板片表面結垢引起壓降過大。

處理方法
1、 清除換熱器流道中的污漬或板片結垢,對于新運行的系統,可以根據實際情況進行定期清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度40~60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質進、出口,或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結垢,即使用清水清洗干凈。清洗過程中應防止損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方式,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介質流動的反方向注入設備,循環清洗時間10~15 min,介質流速控制在0.05~0.15 m/s。再用清水循環幾遍,使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
2、二次循環水應該采用經過軟化處理后的軟水,通常要求水中懸浮物質量濃度不得大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95|C 時,Ca 、Mg 濃度應不得大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不得大于0.1 mg/L。
3、對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法。

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